混凝土预制构件自动化流水线
 
 
 
产品特点
 
德国策尼特:混凝土预制技术专家
德国是工业化建筑最先进的国家之一,始终走在全球工业化建筑研发和实践的前沿。“工业4.0”已经成为制造业的一个流行概念,最早源于德国,它的关键是智能工厂。德国装配式建筑主要采用叠合板混凝土剪力墙结构体系,剪力墙板、梁、柱、楼板、内隔墙板、外挂板、阳台板、空调板等构件采用预制与现浇混凝土相结合的建造方式,并注重保温节能特性,目前已发展成系列化、标准化的高质量、节能的装配式住宅生产体系。
德国策尼特公司是一家专门混凝土机械设备制造的公司,公司成立于1953年,同时,在混凝土预制构件生产线规划、设计及装备的制造领域,具有10多年的经验,可为客户提供从咨询到生产线投产的全套服务。
德国策尼特公司混凝土预制品的业务范围涵盖:
● 固定式托模生产线、折叠式托模和侧翻台
● 托模循环生产线,可生产普通及轻质混凝土预制楼板、双面墙和实心墙
● 可在施工现场生产构件的临时场地工厂
● 多功能布模机械手(MFSR)
● 全自动保温层处理机械手(IPAR)
● 全自动多层混凝土构件 - 饰面砖墙板 - 生产(JFI方式)
● 特殊用途构件的边模,如多种矩形边模、车库边模、变压站和房间的边模
● 框架结构构件的边模,如柱模具、桁架模具和TT构件模具
● 输送和搬运系统
● 各类配件,如边模及其磁铁系统
● 控制系统
● 按客户要求定制的特殊设备
德国策尼特可将所有设备和工厂组件配置为多种性能水平,可按客户的目标产能和当地条件调整设备的自动化程度。精准的生产方案,最佳的预制技术,才能造就质量最优、精度最高的优质产品!
混凝土预制件生产技术和自动化生产流水线
稳定的生产/生产线和侧翻站
策尼特公司提供了一整套含有多种先进技术的系统。
所提供的可选项都是为确保满足每个客户的特定需求,使其系统达到最高效。
叠合式托模
策尼特公司是叠合式托模的发明者,在市场上首先用作双面墙系统。甚至今天,它仍然有它的高可靠性和效率值得关注,并且价格低廉。一种整合了加热功能的托模系统不仅能使托模每班使用两次,而且使得其在托模链接系统中的精度和效率上提高到了一个新的水平。
侧翻平台和格栅
一个策尼特特定的由低到高和大量不同边模系统的侧翻平台和格栅,能够满足最极端的要求。配合夯实系统虽然产生一点噪音,但用无限可变的控制排列保证混凝土构件的最佳品质。
高安全标准和基本无故障运行,当然是策尼特制造的所有机器和设备的特征。
流水生产线
策尼特使流水生产线完美。先进的技术和服务的结合在您需要获得重要的领先地位时确保生产。清洗和涂油设备,自动清洗、测量和成型设备,划线装置,手动和全自动混凝土撇料机,起模装置,出料牵引车和料车这些部件和自动化模块是有竞争力生产线的基本组成。在这些机器上,无轨道的聚亚安酯车底盘被证明是理想的解决方案。现在在此基础上,增加策尼特制模和紧囤系统使您获得最经济和最有技术的生产系统。
托模循环系统
策尼特托模循环系统可生产楼板、双面墙和实心墙,从标准到轻质混凝土,完全满足我们在全世界客户的应用要求。
循环系统生产流程如下:
模面准备
策尼特为清洗托模和边模、喷涂脱模剂和绘制混凝土构件位置多单独提供了专用工位。同时策尼特也能为节约空间提供这些工位的组合方案。
制模
对于制模,策尼特提供的系统能有效减少人为影响。自动制模设备除了能清洗和测量之外,还可通过十字形布模单元来对边模定位。机械手系统对于最厚为400毫米厚的实心墙定位精度在+/-1毫米。
混凝土撒料
具有定位系统的策尼特混凝土撒料机,适应任何密度的标准或轻质混凝土。它们有门式、半门式或桥式设计,可人工或全自动操作。这些混凝土撤料机是所有应用的最佳选择。
VSV震动夯实系统
通过VSV系统将大构件夯实时产生的噪音降低至70~75 dB(A)。水平和垂直方向的摆动能确保标准或轻质混凝土设计的实心墙完全夯实。同时可对现有循环系统在不做任何结构变更下进行改进。
修理
表面的修整需要特别注意,尤其是在有轻质混凝土的区域。策尼特能提供震动滚筒、修整盘或修整拍并整合在托模循环系统中,但取决于何种方式是最佳解决问题的方式。
养护
养护室房是按生产不同系列的构件设计的。堆栈系统,搁板推入系统或单架系统都配有必要的提升和传输单元确保生产流程的顺利。客户可从多样的固化系统中选取符合自己的低生产成本的优化设计方案。
脱模
墙面脱模的侧翻站和提升机构的起模单元为构件从托模的脱离提供了经济而有效的方案。
框架建筑构件的制模
策尼特框架建筑构件的制模系统在它的柔性和易用性上尤为突出。
基本设计
牢固和刚性的基本设计理念,确保了混凝土构件边模的长久耐用和精确尺寸。使用方便和精确设定能确保高效、稳定的生产流程。
定位和预应力单元
定位和预应力单元可按需求采用机械方式、电气方式或液压方式来设计。所有制模部件都基于相同的原则一一个基础格板支撑的定位平台作为移动单元和顶部框架的基座。
预应力构件制模
要求的预应力能直接在这些构件中实现。
特殊构件的制模
可变的矩形制模/特殊制模
混凝土构件的生产过程中,设备能改变长度、宽度和墙体厚度至关重要。这正是配有成型边模的策尼特制模系统所拥有的,而且这些成型边模是可互换和调整的。该系统通常用在中心或锥型收缩的制模系统中。同时也可按客户定制形式和构件要求设计生产预制混凝土构件制模系统。
变压站和电池构件的制模
策尼特公司优势在于富有经验的边模制作。我们能提供给您所需或能看到的任何形式构件的边模和生产系统。
车库的制模
策尼特建立和设计各种不同尺寸的车库边模。这里有一些最大的单体模具,如地下车库边模等,这就要求我们生产一个极其牢固的钢结构和一个相对应的强有力浓压系统以满足关键机械部分的严格标准。
循环式托模混凝土预制件生产设备
低廉、灵活的生产技术应用于:双层墙、楼板构件、实心墙、夹心墙、特殊构件的生产
策尼特公司的循环式托模混凝土预制件生产设备
策尼特公司的循环式托模混凝土预制件生产设备,可用于生产各种板式混凝土预制件,如,楼板构件、双层墙、实心墙和夹心墙,完全满足了我们世界各地客户的需求。我们设备的生产率高达到200至3000每班(8小时)平米。我们的设备可由CAD-系统进行生产控制。自动化程度完全可以根据投资方和工厂实地情况进行变动。我们循环式托模混凝土预制件设备的生产流程如下:
托模表面的准备
光滑完美的托模表面是混凝土预制件质量的第一前提。策尼特清洗机中的表层刮刀由特殊材料制成,能初步刮除各种表面混凝土生产滞留物,同时对托模表面不产生任何损伤(刮伤)。清洗刷将清除各种细微混凝土滞留物以及对下一步生产产生影响的灰尘。清洗机还包含了一个剩余物收集箱或一个大型吸尘设备。策尼特清洗机有固定型和移动型可供选择。策尼特清洗机也可和其他的功能(设备)组合使用。如,绘线,喷脱模剂和边模设置与清除。索码公司将这些设备功能模块化,以便安装、生产。
布模
带有磁体系统的钢制边模,构成了混凝土预制件的二维形态,配以不同的高度上的剖面,形成了预制件的三维形态。我们的边模是由特种优质钢材通过激光切割和精细打磨,再配以不同的剖面而制成。长使用寿俞和高精度是策尼特产品的特点。由此而成的边模系统(SMS),还利于后期的清洗一高效、节时、操作简便。边模系统(SMS)是我们策尼特公司的专利拳头产品。
策尼特公司最核心的专利产品是多功能布模机械臂(MFSR)。多功能布模机械臂除了能将模体,磁体和各种补充元精确定位(±1毫米),还有测绘,模体表层喷油(脱模剂),各种模体中的磁体激活/消除等功能。多功能机械臂还能管理楼模堆栈,其中的楼模标准高度为最高400毫米。当然,策尼特设备也有手工操作方案。大尺寸混凝土预制件是建筑业所必须的,通过策尼特设备,可以使大预制件的生产轻松,方便,减轻工人负担。这一点通过了世界各地的检验和证实。
布筋
钢筋布置机将满足CAD设计要求生产过程中,预制件内有足够合理的钢筋,并且拥有衔接口高精度的优点。
布料/撒料
策尼特公司的混凝土撤料机的机械技术核心是一个螺旋输送机构,它能保证不同的标准/轻质混凝土的输送及布料。策尼特混凝土布料机有门式,半门式和桥式结构,以及手工操控和全自动控制可供选择,以此满足不同的需求。
(混凝土)夯实
预制件,其混凝土配方和密度是夯实机构/工位第一考虑元素。
变频振动夯实系统(VSV系统)
我们VSV系统的噪音水平只有70-75dB(A)。通过水平和垂直方向上的振动,能够对普通/轻质混凝土预制件(比如实心墙体)进行有效的夯实.。
高频夯实
托模被降至振动轧辊或振动体上,进行有效的振动夯实。
组合夯实设备
这一设备就是在变频振动夯实系统(VSV系统)中,加载了高频夯实设备。再陪以适当的安全措施,就能高效灵活的对几乎所有的预制件进行夯实。
浸没式振动和负载式振动
瓶式振动器(浸没式)和负载振动器(负载式)可夯实多层混凝土预制件。
(预制件)翻转
策尼特翻转设备可精确生产高质量的双面墙。通过液压系统来控制提升和翻转行程。策尼特公司还提供真空夹紧设备,可用于特种预制件的生产。
赶 平
光整的表面,是实心墙体所必须的。在混凝土干燥凝固(固化)之前,模体将预制件送至修正工位。在此工位内可以安排修正板,振动滚筒和抹光机等设备,以此在尽可能短的时间内,修正一个光滑完美的表面。
养 护
根据客户要求,策尼特公司还提供混凝土养护设备。堆栈(架)和相匹配的起吊,输送设备保证了流畅地生产。多种不同构思的养护室和加热系统,可以保证廉价和优化混凝土养护。
预制件的脱模与仓储
策尼特的侧翻站,起吊设备和预制件输送车,完全可以实现客户经济的,精益求精的宗旨。自动仓储系统,将使我们的客户立于世界优质混凝土预制件厂商之列。
边模的起模各清洗
策尼特公司提供不同的最佳方案,包括手工和自动操作。通过影像处理系统,多功能机械臂系统或独立的起模机械臂系统,计算每根边模的位置,消除磁体磁性并输送至下一个运输/清洗单元。一个新的生产循环又开始了。
多功能布模机器臂(MFSR)
各种功能: 各种模体的起模(含,磁体的开合)、附加磁体的起模、托模的定位测量、预埋件的标示,记录,不干胶标签的固定、标示托模余量长度、对浇注面喷脱模挤(仅对浇筑区表面)、喷缓凝剂、设置附加磁铁、设置预埋件(发泡胶、线盒、连接元件、定位模体)、设置边模、磁体的激活,同时对边模进行X-/Y-轴方向(平面)上的精确定位/校准 、在(SMS)边模系统的设置中,对其进行适当的改组,拼装、对边模堆栈的管理
 
布模机械臂(MFSR)的工作流程
对托模上所有边模的起模和布模。设计能力为每小时100平米(布模/起模)。MFSR的工作位中也可增加清洗机,划线仪和喷脱模剂机,这样既提高了混凝土预制件的产量和质量,又减轻了工人的工作强度,保障了工人的身体健康!在每班(8h)中,能生产800平米的混凝土(大约10吨)预制件。MFSR是最佳的解决方案。

专利技术优势
高精度、低人工、减轻工作强度、降低事故风险、降低边模的损耗率、降低投资成本、易操作性、节省脱模剂(油)
MFSR用于楼板构件,双面墙,实心墙和夹心墙的生产
本系统根据要求进行了模块化处理。可对生产时间和所需的配置进行实时模拟
行程和周期时间
在这一高动态系统中,可以根据要求,对所有的运行时间进行计算和模拟。
多功能布模机械臂(MFSR)全功能预览
全自动布模功能
对托模及其边余量的测量、对所需边模和磁体的计算、从主动/被动边模堆栈中提取边模,如,运输带、长/横向边模的设置,激活磁体、边模校准,优化,避免间隙
全自动起模功能
对托模的扫描、对托模和磁体的识别与计算、闭合各模体和磁盒中的磁体、将边模提送至清洗进位
单个磁体的设置(激活/闭合)
对预埋件或框架中附加磁体的放置
绘图标示功能
标绘出,不可自动制模部分(如,门窗连接处细小间隔),以便后期手工制模
喷脱模剂
浇筑混凝土一侧的表面涂油/脱模剂、对喷头工作行程进行精确余量控制
标签功能
机械臂从堆栈中提取自粘标签,运送至所需的粘贴工位。
放置模体补充材料
机械臂能放置所有的附加单元,至所需的位置。
堆栈功能
管理被动侧模堆栈
附加元素
所有必须的附加元素,将根据客户需求模块化。侧模运输线,清洗设备,主动式侧模堆栈及相关链式或步进式传送设备,被动式侧椟堆栈及相关侧模组装设备。在实际生产中的运用表明通过策尼特公司的产品是一个拥有强劲市场竞争力的产品
 
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